Quy trình cốt lõi của dây chuyền sản xuất cáp công nghiệp
Một sự hoàn chỉnh dây chuyền sản xuất cáp công nghiệp gồm bốn giai đoạn thiết yếu: Chuẩn bị dây dẫn → Đùn cách điện → Cáp & sàng lọc → Vỏ bọc & thử nghiệm . Các bước này biến đổi đồng hoặc nhôm thô thành cáp điện hoặc cáp điều khiển thành phẩm. Đối với cáp XLPE điện áp cao, tốc độ đường truyền có thể đạt tới 1500 m/phút trong quá trình cách điện, đồng thời điều khiển điện dung chính xác giữ mức biến thiên ở mức dưới ±1%.
1. Mắc kẹt & tiền xử lý dây dẫn
Quá trình bắt đầu bằng việc bện nhiều sợi dây mỏng để tạo thành một dây dẫn linh hoạt. Sử dụng dây xoắn cứng hoặc dây xoắn trống, tối đa 61 dây có thể được kết hợp. Dây bện cứng BS-630 của Dachen đảm bảo chiều dài dây chính xác, thường từ 60 mm đến 120 mm, tùy thuộc vào mặt cắt ngang của cáp. Tiếp theo là làm nóng trước, nâng nhiệt độ dây dẫn lên 120°C–160°C để loại bỏ độ ẩm và cải thiện độ bám dính cách nhiệt.
Các thông số chính cho việc mắc kẹt:
- Tỷ lệ bước xoắn (chiều dài/đường kính bước xoắn) thường là 16–22 đối với bện cáp đồng tâm.
- Độ chính xác kiểm soát căng thẳng: ±3% để tránh đứt dây.
- Sản lượng hàng năm của dây chuyền mắc cạn của Dachen: hơn 5.000 tấn của dây dẫn đồng.
2. Đùn & bảo dưỡng cách nhiệt
Đùn là trái tim của dòng. Máy đùn 120 mm, hoạt động ở tốc độ trục vít 60–90 vòng/phút , áp dụng lớp cách nhiệt. Đối với polyetylen liên kết ngang (XLPE), tiếp theo là ống lưu hóa liên tục (CV), với áp suất hơi ở 1,6 MPa và nhiệt độ 200°C để đạt được liên kết ngang thích hợp. Dây chuyền tích hợp máy đo laser liên tục đo đường kính; bất kỳ sai lệch nào vượt quá ±0,05 mm kích hoạt điều chỉnh tốc độ trục vít tự động.
Dây chuyền ép đùn của Dachen được trang bị PLC Siemens và HMI màn hình cảm ứng, cho phép người vận hành lưu trữ tối đa 200 cài đặt công thức . Thời gian chuyển đổi giữa các độ dày cách nhiệt khác nhau được giảm xuống dưới mức 30 phút do thiết kế đầu tháo nhanh.
Độ dày cách điện điển hình cho cáp công nghiệp (dựa trên IEC 60502):
| Tiết diện dây dẫn (mm2) | 0,6/1 kV (mm) | 6/10 kV (mm) |
|---|---|---|
| 1,5 – 16 | 0.7 | – |
| 25 – 95 | 0.9 | 3.4 |
| 120 – 300 | 1.1 | 3.6 |
3. Đi cáp, sàng lọc và bọc thép
Nhiều lõi cách điện được lắp ráp trong giai đoạn đi cáp. Một dây cáp hành tinh hoặc dây xoắn trống được lắp ráp lên đến 5 lõi đồng thời, dùng băng dính để giữ cụm lắp ráp. Đối với cáp có màn chắn, một tấm băng đồng phủ một lớp có chồng chéo 25% để đảm bảo khả năng tương thích điện từ. Trong cáp bọc thép, dây thép mạ kẽm (đường kính 0,9 mm – 3,15 mm ) được áp dụng với độ căng chính xác để tránh vết lõm ở lõi.
Bộ xoắn trống 1250/3 3 của Dachen có thể bố trí cáp lên đến 3000mm , với tốc độ tiếp nhận là 40 m/phút . Dây này bao gồm một bộ phận xoắn sẵn giúp giảm ứng suất bên trong, cải thiện độ linh hoạt của cáp lên đến 20% so với các dòng thông thường.
4. Vỏ bọc & thử nghiệm cuối cùng
Máy đùn vỏ bọc cuối cùng sử dụng áo khoác PVC hoặc LSZH màu đen. Nhiệt độ thùng máy đùn được phân vùng từ 160°C đến 200°C . Máy thử tia lửa hoạt động ở 5 kV đến 15 kV chạy nội tuyến để phát hiện lỗ kim. Sau khi làm mát máng (gradient nhiệt độ nước từ 60°C đến 20°C ), cáp đi qua một màn hình điện dung để đảm bảo độ đồng tâm trên 90% .
Dachen tích hợp một Kiểm tra tia lửa DC và thử nghiệm AC điện áp cao (lên đến 35 kV ) đối với cáp trung thế. Tất cả dữ liệu thử nghiệm được ghi lại với khả năng truy xuất nguồn gốc; tỷ lệ từ chối trong các dây chuyền hiện đại thấp hơn 0,5% do điều khiển vòng kín.
Kiểm tra chất lượng nội tuyến được thực hiện:
- Đường kính và hình bầu dục (quét laser ở tần số 1000 Hz).
- Độ lệch tâm (tia X hoặc cảm ứng từ).
- Độ xốp (thử nghiệm phóng điện cục bộ cho cáp HV).
- Khuyết tật bề mặt (kiểm tra camera).
Chuyên môn sản xuất hàng đầu trong ngành
Công ty TNHH Sản xuất Máy móc Zhangjiagang Dachen, được thành lập vào năm 1997 , vận hành hiện đại 10.000 m2 cơ sở có giá trị sản lượng hàng năm vượt quá 50 triệu nhân dân tệ . Là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia và là một doanh nghiệp vừa và nhỏ “Chuyên biệt, tinh tế, đặc trưng và sáng tạo” ở tỉnh Giang Tô, Dachen tuyển dụng hơn 60 chuyên gia , với các kỹ sư cao cấp kế toán hơn 20% của nhân viên. Công ty được chứng nhận ISO 9001:2008 và cung cấp các giải pháp sản xuất cáp hoàn chỉnh—bao gồm đường cáp mạng LAN, hệ thống cáp công nghiệp và máy móc xử lý nhựa—được khách hàng tin cậy nhờ hiệu quả chi phí vượt trội và hỗ trợ hậu mãi tận tình.
Câu hỏi thường gặp: Dây chuyền sản xuất cáp công nghiệp
Tốc độ đường truyền thông thường của đường cáp LAN CAT6 là bao nhiêu?
Đường dây LAN tốc độ cao từ Dachen chạy tại 1200–1500 m/phút để cách điện dây dẫn, có bộ tích lũy vũ công đảm bảo độ căng ổn định. Phần xoắn đôi hoạt động ở 4000 vòng/phút sử dụng máy xoắn đôi.
Làm thế nào để bạn thay đổi từ vật liệu cách nhiệt PVC sang XLPE mà không có thời gian ngừng hoạt động lâu?
Dây chuyền ép đùn hiện đại có thay đổi màn hình nhanh chóng và hệ thống thanh lọc. Việc thay đổi vật liệu hoàn chỉnh, bao gồm làm sạch vít và ổn định nhiệt độ, có thể được thực hiện trong dưới 45 phút sử dụng các hợp chất tẩy rửa.
Thời gian hoàn vốn cho toàn bộ đường dây cáp công nghiệp là bao lâu?
Dựa trên dữ liệu khách hàng của Dachen, một đường dây cỡ trung sản xuất 500 km cáp mỗi tháng có thể hoàn vốn trong vòng 18–24 tháng , tùy thuộc vào giá đồng địa phương và chi phí năng lượng.
Cùng một dây chuyền có thể sản xuất được cả cáp nguồn và cáp điều khiển không?
Đúng. Một dây chuyền linh hoạt với các vít máy đùn có thể hoán đổi cho nhau (tỷ lệ L/D 25:1 đến 30:1 ) và các nắp có thể điều chỉnh được có thể bao phủ các kích cỡ dây dẫn từ 0,5 mm 2 đến 400 mm 2 , làm cho nó phù hợp cho cả hai loại. Dachen cung cấp các thiết bị phi tiêu chuẩn tùy chỉnh để đáp ứng các hỗn hợp sản xuất cụ thể.
