A dây chuyền sản xuất vật liệu cách nhiệt bọt được thiết kế dành riêng cho các loại cáp có yêu cầu quan trọng về tính toàn vẹn tín hiệu và độ suy hao điện môi thấp. Không giống như tạo bọt hóa học, tạo bọt vật lý bơm khí trơ—thường là nitơ—trực tiếp vào ...
READ MORELấy và rút cáp đề cập đến hai hoạt động cuộn dây đối lập nhau để di chuyển dây dẫn hoặc cáp đã hoàn thiện vào và ra khỏi suốt chỉ, cuộn và trống trong suốt dây chuyền sản xuất. Việc hoàn trả sẽ giải phóng vật liệu từ ống nguồn và đưa nó vào quy trình tiếp theo; Take-u...
READ MOREQuy trình sản xuất cáp là một quy trình làm việc công nghiệp nhiều giai đoạn biến đổi dây dẫn bằng đồng hoặc nhôm thô thành các sản phẩm dây cách điện hoàn thiện, sẵn sàng cho các ứng dụng điện, dữ liệu hoặc cơ khí. Từ vẽ và bện dây đến ép đùn cách điện và thử ng...
READ MORE
Máy quấn màng trung tâm sử dụng hệ thống kiểm soát độ căng ly hợp điện từ và hỗ trợ độ rộng băng có thể điều chỉnh từ 5 đến 50 mm. Nó tương thích với nhiều loại vật liệu như lá nhôm, băng đồng và v...
See Details
Máy xoắn đôi có chức năng xoắn ngược là một thiết bị quan trọng được thiết kế đặc biệt để sản xuất cáp LAN. Nó chủ yếu được sử dụng để xoắn hai dây lõi cách điện theo yêu cầu cụ thể, đồng thời áp d...
See Details
Máy cáp xoắn đơn là thiết bị quan trọng được thiết kế đặc biệt để sản xuất cáp LAN. Nó chủ yếu được sử dụng để thực hiện xoắn tổng thể bốn cặp xoắn theo yêu cầu cụ thể, đồng thời quấn băng dính cho...
See Details
Máy cáp xoắn đôi là thiết bị cốt lõi cao cấp trong lĩnh vực sản xuất cáp LAN. Nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu sản xuất cáp hiệu suất cao và có cấu trúc phức tạp. Máy có khả năng xoắn c...
See Details
Máy quấn lưới là thiết bị quan trọng để đảm bảo cuộn cáp hiệu quả và chất lượng cao. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đóng gói, sự tiện lợi khi bảo quản và vận chuyển cũng như tr...
See Details
Máy quấn cuộn phù hợp để cuộn lại nhiều loại cáp khác nhau, bao gồm cáp nguồn, cáp thông tin liên lạc và cáp điều khiển. Nó có thể xử lý các thông số kỹ thuật và vật liệu cáp khác nhau, giải quyết ...
See DetailsCác thành phần cấu trúc chính của một Máy trả và thu cáp ?
Các thành phần cấu trúc cốt lõi của máy trả và thu cáp:
1. Khung và đế hoàn toàn bằng thép cường độ cao: Sử dụng kết hợp các tấm thép hoàn toàn uốn cong và hàn và ống thép hình chữ nhật, khung được xử lý lão hóa để đảm bảo độ cứng và độ bền.
Chân đế có tấm đế được gia cố với các miếng đệm chống trượt, chống va đập, rung lắc hiệu quả trong quá trình hoạt động.
2. Hệ thống điện và truyền động: Bộ truyền động chính sử dụng điều khiển động cơ AC vòng kín với khả năng điều chỉnh tốc độ của bộ biến tần, đạt được mức điều chỉnh lực căng động từ 10-500N.
Hộp số sử dụng hộp số có độ chính xác cao hoặc hộp số giảm tốc cứng, cung cấp mô-men xoắn cao và vòng quay trống có độ ồn thấp.
3. Bộ phận đo và kiểm soát độ căng: Sử dụng cảm biến độ căng vòng kín và điều khiển PLC, nó đạt được khả năng giám sát độ căng theo thời gian thực và bù tự động, đảm bảo cuộn dây đồng đều và độ căng ổn định.
Hỗ trợ kích thước ống cuộn từ ϕ500-ϕ1250mm, tương thích với các vật liệu dây dẫn đồng, nhôm và composite.
4. Cơ chế trống và tua lại
Thiết kế tang trống kép, được trang bị cấu trúc khe đóng mở không trục, cho phép bốc dỡ tang trống mà không cần cần trục.
Cơ chế nạp/dỡ trống tự động, kết hợp với PLC, cho phép vận hành liên tục 24 giờ, giảm đáng kể thời gian tua lại.
5. Tủ điều khiển và HMI
Sử dụng bộ biến tần Siemens/Danfoss và màn hình cảm ứng, nó hỗ trợ cài đặt thông số, hiển thị lỗi và giám sát từ xa.
| Thành phần chính | Chức năng & Tính năng |
| Khung thép toàn bộ có độ bền cao | Các tấm thép hàn uốn và ống thép liền mạch, được lão hóa để chống ăn mòn và tăng độ cứng; hỗ trợ trọng lượng máy và độ rung |
| Hệ thống truyền động và truyền động chính | Động cơ AC có điều khiển vòng kín và điều chỉnh tốc độ ở tần số thay đổi (độ căng động 10‑500N); hộp số giảm tốc hoặc hộp số xoắn ốc cung cấp mô-men xoắn cao và độ ồn thấp |
| Bộ điều khiển căng thẳng | Cảm biến lực căng PLC vòng kín để theo dõi lực căng theo thời gian thực và bù tự động; chứa các cuộn dây φ500‑φ1250mm, tương thích với dây dẫn bằng đồng, nhôm và composite |
| Ống cuộn kép & khe mở không có trục | Bố trí chéo ống cuộn kép với khe mở không có trục cho phép trượt vào/trượt ra các ống cuộn nhanh chóng mà không cần cần trục |
| Cơ chế tải/dỡ tự động | Bệ nâng thủy lực/khí nén có ray định vị để tự động kẹp, căn chỉnh và khóa ống cuộn; hỗ trợ hoạt động liên tục 24h |
| Tủ điều khiển & HMI | Màn hình cảm ứng biến tần Siemens/Danfoss để cài đặt thông số, hiển thị lỗi và giám sát từ xa |
Chức năng tua lại nhanh chóng và tự động đạt được như thế nào?
Lộ trình triển khai chức năng tua lại nhanh và tự động
1. Khe đóng mở không cần trục và bố trí chéo của trống kép
Cấu trúc khe đóng mở không trục, kết hợp với bố cục chéo của trống kép, cho phép trượt vào và ra khỏi trống nhanh chóng mà không cần thêm thiết bị nâng.
2. Cơ chế nạp và dỡ trống tự động
Thông qua bệ nâng thủy lực hoặc khí nén, kết hợp với ray dẫn hướng định vị, cơ chế này đạt được khả năng kẹp, định vị và khóa trống tự động, hoàn thành "thay đổi tua lại chỉ bằng một cú nhấp chuột".
Thiết bị này được tích hợp hoàn toàn với PLC, tự động hiệu chỉnh các thông số độ căng sau khi thay cuộn để đảm bảo cuộn tiếp theo ngay lập tức đi vào trạng thái sản xuất ổn định.
3. Phối hợp vận hành PLC và điều khiển vòng kín
Lệnh thay đổi cuộn được phát ra bởi PLC. Hệ thống tự động dừng cuộn dây, chuyển bộ truyền động, hiệu chỉnh độ căng và bắt đầu cuộn mới.
Bằng cách giám sát cảm biến vị trí cuộn trong thời gian thực, đảm bảo căn chỉnh chính xác trong quá trình thay đổi cuộn, tránh dao động lực căng do lỗi.
4. Ví dụ về ưu điểm về thời gian thay cuộn
Sau khi áp dụng giải pháp tự động hóa trên, thời gian thay cuộn có thể được rút ngắn từ 10-15 phút truyền thống xuống còn 2-3 phút, đạt hiệu quả hoạt động liên tục 24 giờ.
| Thực hiện | Tài liệu tham khảo |
| Bố trí chéo khe mở trục kép | Cho phép cuộn cuộn trượt vào/ra nhanh chóng trên cùng một mặt phẳng, loại bỏ sự cần thiết của thiết bị nâng |
| Bộ phận bốc/dỡ tự động (thủy lực/khí nén) | Sàn nâng với các ray định vị đạt được khả năng bám chặt “một nút bấm”, căn chỉnh và khóa tự động; thời gian thay đổi giảm từ 10‑15 phút xuống 2‑3 phút |
| Phối hợp vòng kín điều khiển bằng PLC | Lệnh thay cuộn do PLC đưa ra sẽ tự động dừng hoạt động, chuyển mạch truyền động, hiệu chỉnh độ căng và khởi động cuộn mới, đảm bảo độ căng ổn định ngay lập tức |
| Chế độ chuyển đổi tự động / thủ công | Máy được trang bị công tắc để thay cuộn tự động hoặc thủ công, mang lại sự linh hoạt theo nhu cầu sản xuất |
Các biện pháp bảo vệ an toàn máy được cấu hình như thế nào?
Sơ đồ cấu hình các biện pháp bảo vệ an toàn máy
1. Bảo vệ quá tải và cảnh báo lỗi
Khung có thiết bị bảo vệ quá tải tích hợp, kết hợp với cảm biến căng thẳng sẽ theo dõi thời gian thực. Nếu tải vượt quá phạm vi đã đặt, máy sẽ tự động dừng và kích hoạt cảnh báo.
Tủ điều khiển được trang bị đèn báo lỗi và cảnh báo bằng âm thanh, hình ảnh, cho phép người vận hành phát hiện và xử lý ngay những bất thường.
2. Dừng khẩn cấp và khóa liên động cửa an toàn
Được trang bị nút E-Stop bố trí tại các vị trí trọng điểm trên bảng điều khiển và thân máy, đáp ứng tiêu chuẩn an toàn IEC 60204-1.
Cửa an toàn hoặc vỏ bảo vệ được trang bị công tắc khóa liên động; hệ thống tự động dừng hoạt động khi cửa không đóng, ngăn cản nhân viên vô tình đi vào khu vực nguy hiểm.
3. Hệ thống phanh khí nén/thủy lực
Sử dụng van phanh khí nén để phanh nhanh trong khi tắt máy hoặc dừng khẩn cấp, ngăn ngừa thương tích thứ cấp do quay quán tính của trống.
4. Cảnh báo bảo trì sớm và kiểm tra định kỳ
PLC ghi lại thời gian vận hành và nhiệt độ của các bộ phận quan trọng, tự động nhắc bảo trì khi đạt đến ngưỡng đặt trước.
Thiết kế mô-đun tạo điều kiện thay thế nhanh chóng các bộ phận bị mòn, giảm thời gian dừng bảo trì.
| Chi tiết cấu hình | Tài liệu tham khảo |
| Bảo vệ quá tải & cảnh báo lỗi | Các thiết bị quá tải cơ khí và cảnh báo lỗi PLC trên động cơ chính và hệ thống căng; tự động dừng và cảnh báo bằng hình ảnh/âm thanh khi vượt quá giới hạn |
| Dừng khẩn cấp (E‑Stop) & khóa liên động cửa an toàn | Nhiều nút E-Stop được đặt trên bảng điều khiển và các điểm quan trọng của máy; cửa an toàn hoặc bảo vệ khóa liên động để máy dừng nếu không đóng |
| Hệ thống phanh khí nén/thủy lực | Van phanh trên cơ cấu nâng và thay đổi cuộn giúp dừng nhanh chóng để ngăn ngừa thương tích thứ cấp do quán tính gây ra |
| Công tắc giới hạn & tấm chắn bảo vệ | Công tắc giới hạn khi nâng ống cuộn và di chuyển ngang, kết hợp với các bộ phận bảo vệ bao phủ tất cả các bộ phận quay để ngăn chặn việc vô tình xâm nhập vào khu vực nguy hiểm |
| Cảnh báo bảo trì & kiểm tra định kỳ | PLC ghi lại giờ hoạt động và nhiệt độ của các bộ phận quan trọng; cảnh báo kích hoạt bảo trì khi đạt đến ngưỡng; thiết kế mô-đun cho phép thay thế nhanh chóng các bộ phận bị mòn |
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Câu hỏi 1: Các chức năng cốt lõi của Máy trả và rút cáp là gì?
Trả lời: Thiết bị này được sử dụng để tháo cuộn (rút) và cuộn lại (rút) cuộn cáp, đạt được khả năng kiểm soát độ căng có độ chính xác cao, định vị tự động và khả năng thích ứng với các đường kính cuộn khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong các quá trình nối dây, ép đùn, bọc và bọc thép.
Câu 2: Máy thanh toán & thu tiền phù hợp với những loại cáp nào?
Trả lời: Thích hợp cho các thông số kỹ thuật khác nhau của cáp quang, điện, thông tin liên lạc và cáp công nghiệp đặc biệt; nó có thể xử lý các cuộn kích thước lớn với đường kính từ 0,5mm đến 60mm và đường kính cuộn từ 800mm đến 1700mm.
Câu 3: Nó chủ yếu phục vụ những ngành công nghiệp nào?
Trả lời: Cáp, cáp quang, gia công nhựa và các ngành công nghiệp máy móc phi tiêu chuẩn đặc biệt khác.
Q4: Các phương pháp truyền động chính cho thiết bị là gì?
A: Truyền động điện, truyền động thủy lực hoặc truyền động khí nén, có thể được lựa chọn theo yêu cầu.
Bản quyền © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Máy trả và thu cáp Manufacturers
