+86-512-58572371

Máy cáp có Backt Wist Manufacturers

Về chúng tôi
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Custom Máy cáp có Backt Wist Manufacturers and Máy cáp có Backt Wist Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia và là một doanh nghiệp vừa và nhỏ "Chuyên biệt, Tinh tế, Đặc trưng và Sáng tạo" ở tỉnh Giang Tô, Dachen tuyển dụng hơn 60 chuyên gia, bao gồm một đội ngũ kỹ sư cao cấp hùng hậu, chiếm hơn 20% nhân viên. Công ty được chứng nhận ISO 9001:2008, với năng lực sản xuất và chuyên môn kỹ thuật được xếp hạng tốt nhất trong ngành.
Dachen Machinery cung cấp các giải pháp thiết bị sản xuất cáp hoàn chỉnh—bao gồm đường cáp LAN, hệ thống cáp công nghiệp, máy móc xử lý nhựa và thiết bị phi tiêu chuẩn tùy chỉnh. Với khả năng kiểm soát nội bộ đối với toàn bộ quá trình phát triển—từ kết cấu cơ khí đến hệ thống điện—công ty đảm bảo giao hàng nhanh chóng và dịch vụ phù hợp. Dachen được khách hàng tin tưởng nhờ hiệu quả chi phí vượt trội, tay nghề tinh xảo và hỗ trợ hậu mãi tận tình.
Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận bằng sáng chế mẫu hữu ích
  • Giấy chứng nhận bằng sáng chế mẫu hữu ích
  • Giấy chứng nhận bằng sáng chế mẫu hữu ích
  • Giấy chứng nhận bằng sáng chế mẫu hữu ích
  • Giấy chứng nhận bằng sáng chế mẫu hữu ích
  • Giấy chứng nhận bằng sáng chế mẫu hữu ích
  • Giấy chứng nhận bằng sáng chế mẫu hữu ích
  • Giấy chứng nhận bằng sáng chế mẫu hữu ích
  • Giấy chứng nhận bằng sáng chế mẫu hữu ích
  • Giấy chứng nhận doanh nghiệp công nghệ cao
  • Giấy chứng nhận bằng sáng chế phát minh
Tin tức
  • A dây chuyền sản xuất vật liệu cách nhiệt bọt được thiết kế dành riêng cho các loại cáp có yêu cầu quan trọng về tính toàn vẹn tín hiệu và độ suy hao điện môi thấp. Không giống như tạo bọt hóa học, tạo bọt vật lý bơm khí trơ—thường là nitơ—trực tiếp vào ...

    READ MORE
  • Lấy và rút cáp đề cập đến hai hoạt động cuộn dây đối lập nhau để di chuyển dây dẫn hoặc cáp đã hoàn thiện vào và ra khỏi suốt chỉ, cuộn và trống trong suốt dây chuyền sản xuất. Việc hoàn trả sẽ giải phóng vật liệu từ ống nguồn và đưa nó vào quy trình tiếp theo; Take-u...

    READ MORE
  • Quy trình sản xuất cáp là một quy trình làm việc công nghiệp nhiều giai đoạn biến đổi dây dẫn bằng đồng hoặc nhôm thô thành các sản phẩm dây cách điện hoàn thiện, sẵn sàng cho các ứng dụng điện, dữ liệu hoặc cơ khí. Từ vẽ và bện dây đến ép đùn cách điện và thử ng...

    READ MORE
Kiến thức ngành

Những lợi thế về hiệu quả năng lượng của Máy cáp có Backt Wist so với các máy cáp thông thường?

1. Ưu điểm về hiệu quả năng lượng: Cơ chế xoắn ngược làm giảm lực cản xoắn: Trong quá trình mắc kẹt đa lõi, thiết bị xoắn ngược chủ động loại bỏ ứng suất xoắn bên trong, giảm đáng kể lực cản của lõi sợi trong quá trình tạo hình, từ đó giảm yêu cầu công suất động cơ.

2. Kiểm soát hình dạng bong bóng giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng: Các nghiên cứu cho thấy mức tiêu thụ năng lượng của máy bện trực tiếp chủ yếu đến từ việc hình thành và bảo trì các bong bóng sợi. Máy xoắn ngược, thông qua điều khiển độ căng và xoay chính xác, giữ cho bán kính bóng trong phạm vi tối ưu, do đó giảm mức tiêu thụ năng lượng khoảng 10%–15%.

3. Bộ truyền động servo hiệu suất cao: Sử dụng động cơ servo đầy đủ và điều khiển vòng kín, động cơ sẽ tự động chuyển sang chế độ tiết kiệm năng lượng khi chạy không tải và tải thấp, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể khoảng 20% ​​so với máy mắc kẹt khung cứng truyền thống.

4. Thiết kế mô-đun giảm công suất không tải: Các bộ phận như cuộn và thiết bị cuộn dây có thể được cấu hình linh hoạt theo nhu cầu thực tế. Các linh kiện không sử dụng sẽ không tham gia vận hành, càng làm giảm lượng điện năng tiêu thụ không hiệu quả.

Máy cáp có BacktWist Máy cáp khung cứng thông thường Ghi chú/Nguồn
Năng lượng liên quan đến xoắn Được trang bị cơ cấu xoắn ngược giúp chủ động loại bỏ ứng suất xoắn bên trong, giảm lực xoắn cần thiết Tạo ra lực cản “bong bóng” lớn trong quá trình xoắn, dẫn đến tiêu thụ điện năng động cơ cao hơn Xoay ngược lại điều khiển hình dạng quả bóng, cắt giảm mức sử dụng năng lượng -10‑15%
Sức mạnh tổng thể Kết hợp xoắn ngược với truyền động servo hiệu suất cao; cả công suất không tải và tải đều thấp hơn -20% so với máy thông thường Máy thông thường tiêu thụ nhiều điện năng hơn ở cùng một đầu ra Điều khiển vòng kín servo cùng với xoắn ngược giúp giảm năng lượng tổng thể -20%
Biến động điện Giám sát thời gian thực độ căng xoắn và tốc độ xoắn ngược; hệ thống tự động điều chỉnh để giữ nguồn điện ổn định Thiếu khả năng điều chỉnh theo thời gian thực, dẫn đến sự dao động công suất lớn hơn PLC HMI cho phép tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ một cách năng động
Lợi ích tiết kiệm năng lượng Tiêu thụ năng lượng thấp hơn trực tiếp dẫn đến giảm chi phí sản xuất, tiết kiệm khoảng 5‑8% điện năng hàng năm Sử dụng năng lượng cao hơn dẫn đến chi phí vận hành cao hơn Năng lượng chiếm -80% giá thành sản xuất; mức tiết kiệm của máy xoắn ngược là đáng kể

Máy cáp có Backt Wist mang lại lợi thế nào cho việc sản xuất cáp quang hoặc cáp lõi đồng quy mô lớn?

1. Cân bằng lực căng và tính toàn vẹn của sợi: Cơ chế xoắn ngược đảm bảo độ căng đồng đều ở từng lõi sợi trong quá trình mắc kẹt, ngăn ngừa uốn cong vi mô và vết nứt vi mô, đồng thời cải thiện hiệu suất và độ tin cậy truyền dẫn của sợi quang.

2. Phân bố ứng suất trong cáp lõi đồng: Bằng cách loại bỏ ứng suất xoắn thông qua xoắn ngược, mặt cắt dây dẫn của cáp lõi đồng vẫn giữ nguyên hình tròn, mang lại đặc tính điện ổn định hơn (điện trở, điện áp chịu được) và đáp ứng các yêu cầu khắt khe của hệ thống điện cao cấp.

3. Tốc độ cao và công suất cao: Tốc độ tối đa có thể đạt tới 500 tpm. Kết hợp với giám sát thông số theo thời gian thực, đạt được sản xuất liên tục mà không có biến động về chất lượng, tăng đáng kể công suất dây chuyền sản xuất.

4. Dấu chân nhỏ và Chuyển đổi nhanh: Cấu trúc mô-đun thay thế khung cứng truyền thống, giảm dấu chân khoảng 30%. Việc thay đổi cuộn cuộn và cuộn lại trống chỉ mất vài phút, thích ứng với nhu cầu sản xuất số lượng lớn, đa thông số kỹ thuật.

Giai đoạn xử lý Máy cáp có BacktWist Advantages Lợi ích cụ thể Ghi chú/Nguồn
Cân bằng lực căng Cơ chế xoắn ngược đồng bộ giải phóng mô-men xoắn, giữ độ căng đồng đều trên tất cả các lõi Ngăn chặn sự uốn cong vi mô của sợi và biến dạng của dây dẫn đồng, cải thiện hiệu suất truyền dẫn Loại bỏ ứng suất xoắn bên trong, đảm bảo độ căng đều
Hiệu suất điện Sau khi xoắn ngược, mặt cắt cáp tròn và đồng tâm, giảm điện dung giữa các lõi và tổn hao TIẾP THEO Đáp ứng các tiêu chuẩn lên tới 10Gbps trở lên cho Ethernet tốc độ cao “Twinner” xoắn ngược giúp trung hòa độ lệch tâm cách điện của dây dẫn, giảm tổn thất TIẾP THEO
Thông lượng Tốc độ tối đa 500tpm; thiết kế mô-đun cho phép thay đổi trục chính nhanh chóng Trong cùng một diện tích sàn, sản lượng tăng 30‑40% Điều khiển PLC thông minh, mô-đun mang lại công suất cao với diện tích nhỏ
Chất lượng ổn định Tấm xoắn kép phía sau giúp ngăn ngừa tình trạng tự xoắn tự động, lý tưởng cho cáp ngầm Cáp ngầm được sản xuất không có khả năng tự xoắn, kéo dài tuổi thọ và độ tin cậy Thiết kế được cấp bằng sáng chế có khả năng xoắn ngược hai tấm giúp loại bỏ hiện tượng tự xoắn, nâng cao chất lượng cáp
Tính linh hoạt và cấu hình Người dùng có thể tự do kết hợp các giá thanh toán, thiết bị dán băng, kích thước cuộn theo số lượng lõi, đường kính dây và nhu cầu xử lý Hỗ trợ đường kính dây 0,5‑2,5mm, bước 15‑150mm và các thông số kỹ thuật khác Thiết kế hoàn toàn theo mô-đun, có thể tùy chỉnh

Các mục bảo trì hàng ngày cho Máy cáp có Backt Wist là gì?

1. Kiểm tra hệ thống điện

Kiểm tra hệ thống dây điện của PLC, bộ điều khiển servo và HMI màn hình cảm ứng để biết các kết nối an toàn; Thường xuyên hiệu chỉnh các cảm biến (độ căng, tốc độ) và cập nhật thư viện thông số.

2. Bôi trơn thành phần cơ khí

Bôi toàn bộ dầu hoặc mỡ bôi trơn vào bánh răng xoắn ngược, ổ trục quay và ray dẫn hướng, giữ sạch dầu bôi trơn để tránh mài mòn kim loại.

3. Làm sạch và chống bụi

Sau mỗi ca, sử dụng vải mềm, sạch để loại bỏ bụi bẩn và mảnh vụn bám trên thân máy, trục quay và tang cuốn.
Kiểm tra nắp che bụi ở đầu vào dây để tránh vật lạ xâm nhập gây kẹt dây.

4. Thiết bị an toàn và bảo vệ

Kiểm tra độ nhạy của nút dừng khẩn cấp, lan can quang điện và thiết bị bảo vệ quá tải.
Thực hiện chạy thử không tải thường xuyên để xác nhận rằng hành trình quay và công tắc giới hạn của cơ cấu xoắn ngược là bình thường.

5. Sao lưu phần mềm và dữ liệu

Sao lưu chương trình PLC và xử lý các tham số hàng tuần để tránh mất dữ liệu do tai nạn.
Cập nhật chương trình cơ sở hệ thống để có được thuật toán tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng mới nhất.

Danh mục bảo trì Nhiệm vụ cụ thể Tần suất / Điểm chính Ghi chú/Nguồn
Kiểm tra hệ thống điện Kiểm tra PLC, bộ truyền động servo, nút dừng khẩn cấp, tấm bảo vệ quang điện để biết hệ thống dây điện và khả năng phản hồi phù hợp Kiểm tra một lần vào cuối mỗi ca; giải quyết mọi bất thường ngay lập tức Quy trình chẩn đoán tích hợp đảm bảo vận hành an toàn
Bôi trơn cơ học Bôi trơn bằng dầu/mỡ cho các bánh răng xoắn ngược, ổ trục, ray dẫn hướng Hàng tuần hoặc thường xuyên hơn tùy theo giờ hoạt động Bôi trơn thường xuyên giúp ngăn ngừa mài mòn và kéo dài tuổi thọ linh kiện
Làm sạch và loại bỏ bụi Dùng vải mềm hoặc khí nén để làm sạch bụi bám trên thân máy, trục chính, cảm biến Dọn dẹp sau mỗi ca; giữ môi trường gọn gàng Ngăn ngừa nhiễu do bụi hoặc lỗi cảm biến
Thay thế thành phần quan trọng Kiểm tra dây đai, vòng bi và các vật dụng bị mòn khác; thay thế khi phát hiện hao mòn Kiểm tra 6 tháng một lần hoặc dựa trên giờ hoạt động Thay thế kịp thời tránh thời gian ngừng hoạt động bất ngờ
Hiệu chỉnh và sao lưu hệ thống Hiệu chỉnh cảm biến lực căng, tốc độ xoắn ngược; sao lưu các chương trình PLC và các tham số quy trình Hiệu chỉnh hàng tháng; sao lưu ngay sau khi thay đổi tham số Đảm bảo cài đặt chính xác và bảo mật dữ liệu
Kiểm tra an toàn & bảo vệ Xác minh vỏ bảo vệ, thiết bị dừng khẩn cấp, biển cảnh báo còn nguyên vẹn Kiểm tra hàng tuần Đảm bảo an toàn cho người vận hành và tuân thủ hệ thống chất lượng ISO

Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Câu 1: Điểm nổi bật về công nghệ của máy cáp xoắn ngược của DaThành Machinery là gì?

Trả lời: Nó sử dụng cấu trúc cơ khí hoàn chỉnh và hệ thống điều khiển điện tự phát triển để đạt được tốc độ cao, độ ồn thấp và xử lý xoắn ngược chính xác; nó có thể thích ứng với nhiều loại máy đo dây và vật liệu vỏ bọc khác nhau, đáp ứng nhu cầu của nhiều loại như mạng LAN và cáp công nghiệp.

Câu 2: Dây chuyền sản xuất cáp LAN của DaThành Machinery có thể sản xuất những thông số kỹ thuật nào của sản phẩm?
Trả lời: Nó hỗ trợ đầy đủ các loại cáp Ethernet bao gồm Cat5e, Cat6, Cat6a và Cat7 và tương thích với cáp quang đơn chế độ/đa chế độ. Nó có chức năng tích hợp tự động tước, uốn và kiểm tra.

Câu 3: Các kịch bản ứng dụng cho hệ thống cáp công nghiệp của DaThành Machinery là gì?
Trả lời: Nó phù hợp để sản xuất các loại cáp đặc biệt chịu dầu, chống cháy và chống cháy trong các ngành công nghiệp như điện, hóa dầu, vận tải đường sắt và xây dựng trí tuệ.
Câu 4: Máy móc DaThành có thể cung cấp thiết bị cáp tùy chỉnh không chuẩn không?

Đ: Vâng. Công ty có một chuỗi R&D hoàn chỉnh và mọi thứ từ cấu trúc cơ khí và hệ thống truyền động đến điều khiển PLC/HMI đều có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu quy trình của khách hàng.