Đường dây cách điện kéo cáp

Các quy trình chính của Đường dây cách điện kéo cáp ?

Tổng quan về quy trình tổng thể

1. Vẽ dây

Con lăn kéo nhiều đoạn có độ chính xác cao được sử dụng để giảm đồng đều đường kính dây đồng ban đầu theo thông số kỹ thuật yêu cầu, đảm bảo tính nhất quán của đường kính dây.

Giám sát độ căng theo thời gian thực được sử dụng trong quá trình kéo để ngăn ngừa đứt dây và cải thiện năng suất của thành phẩm.

2. Ủ

Sau khi kéo, dây đi vào lò ủ để xử lý làm mềm bằng cách sử dụng nhiệt độ có thể kiểm soát được (± 1°C), khôi phục độ dẻo của kim loại.

Nhiệt độ ủ được điều khiển chính xác bởi PLC Siemens để đảm bảo cấu trúc kim loại đồng nhất và cải thiện chất lượng của quá trình ép đùn tiếp theo.

3. Làm nóng trước

Dây ủ được làm nóng trước khi đi vào phần ép đùn để làm cho vật liệu cách nhiệt chảy dễ dàng hơn và giảm khả năng chống đùn.

Vùng làm nóng sơ bộ sử dụng động cơ AC được điều khiển tần số và bộ điều khiển Eurotherm DC để đạt được phản ứng nhiệt độ nhanh.

4. Đùn

Sử dụng khuôn ép đùn có độ chính xác cao, vật liệu cách điện được phủ đều lên lõi dây kim loại để tạo thành lớp cách điện.

Đường kính ngoài (tối đa 3,0mm) và hàm lượng bọt (tối đa 65%) được theo dõi đồng thời trong quá trình ép đùn để đảm bảo kích thước và hiệu suất của sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn.

5. Tiếp thu

Dây thành phẩm được tự động đưa lên dây chuyền sản xuất liên tục. Đường kính cuộn dây và độ căng được điều chỉnh theo thời gian thực để tránh dây quá lỏng hoặc quá chặt.

Màn hình cảm ứng đủ màu 15 inch HMI cung cấp giao diện vận hành bằng một nút bấm, cho phép người vận hành nhanh chóng chuyển đổi các thông số sản xuất.

Ưu điểm của dây kéo cáp song song và dây cách điện so với dây cách điện kéo một máy truyền thống là gì?

Nguyên nhân phổ biến gây ra sự cố hoặc thời gian ngừng hoạt động trong bản vẽ cáp và đường dây cách điện là gì?

1. Khuôn ép đùn hoặc nguồn cung cấp nhựa bất thường
Khi phần ép đùn thiếu nhựa, toàn bộ dây chuyền sẽ dừng do thiếu nguyên liệu.

2. Đứt dây hoặc khuyết tật bề mặt: Các vấn đề thường gặp với máy kéo dây tuyến tính, chẳng hạn như đứt dây, trầy xước bề mặt và kích thước không đồng đều, có thể gây tắc nghẽn trong các quy trình tiếp theo.

3. Độ lệch kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ vượt quá ±1°C trong vùng ủ hoặc làm nóng trước có thể gây ra ứng suất kim loại bất thường hoặc độ nhớt cách nhiệt kém, dẫn đến biến động về chất lượng.

4. Lỗi PLC/điện: Sự gián đoạn giao tiếp hoặc lỗi rơle trong PLC Siemens hoặc các bộ phận điện áp thấp của Schneider có thể khiến toàn bộ dây chuyền sản xuất dừng đột ngột.

5. Trục trặc của biến tần: Các thông số không chính xác trong động cơ biến tần AC hoặc bộ điều khiển Eurotherm DC có thể gây ra tốc độ không ổn định, do đó ảnh hưởng đến sự cân bằng giữa tốc độ và độ căng của dây.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Câu hỏi 1: Các chức năng chính của Đường dây song song cách điện kéo cáp là gì?

Trả lời: Dây chuyền sản xuất này tích hợp các quy trình kéo, ủ, làm nóng trước và cách nhiệt, đạt được độ giãn cáp và lớp phủ cách điện liên tục. Nó có thể hoàn thành nhiều quy trình trong một hoạt động, nâng cao năng lực sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm.

Câu 2: Thị phần của dòng này là bao nhiêu?
Trả lời: Dây chuyền song song kéo-ủ-cách nhiệt của công ty có thị phần vượt quá 80% tại Trung Quốc và đã được xuất khẩu sang một số nước.

Câu 3: Những thách thức kỹ thuật của sản phẩm là gì và công ty cung cấp hỗ trợ gì?
Trả lời: Dây chuyền này khó vận hành, nhưng công ty có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp có thể cung cấp các dịch vụ kỹ thuật lắp đặt, vận hành, đào tạo và theo dõi tại chỗ để giúp khách hàng bắt đầu sản xuất thành công.

Câu 4: Phạm vi công suất sản xuất của dây chuyền sản xuất cáp LAN là bao nhiêu?

Trả lời: Dây chuyền sản xuất cáp LAN có thể được cấu hình theo nhu cầu của khách hàng. Năng lực sản xuất phổ biến dao động từ 5km/ngày đến 30km/ngày, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của thiết bị.