1. Kiểm tra nguyên liệu và dây
Các thử nghiệm lấy mẫu sẽ được tiến hành trên dây đồng và vật liệu cách điện của đầu vào Dây chuyền sản xuất cáp LAN để đảm bảo tuân thủ loạt tiêu chuẩn GB/T15630, bao gồm kích thước, độ dẫn điện, khả năng chịu nhiệt độ và khả năng chống cháy.
Một hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng nguyên liệu thô sẽ được thiết lập, ghi lại nhà cung cấp, lô hàng và báo cáo thử nghiệm. Trong trường hợp không tuân thủ, có thể truy xuất nguồn gốc và thay thế nhanh chóng.
2. Kiểm tra quy trình và giám sát trực tuyến
Cài đặt các thiết bị đo trực tuyến (chẳng hạn như máy đo đường kính, cảm biến độ căng và cảm biến nhiệt độ) tại các quy trình chính như vẽ dây dẫn, ép đùn cách điện, bện và tạo hình để theo dõi các thông số quy trình trong thời gian thực và đưa ra cảnh báo tự động.
Thiết lập bước “Đảm bảo chất lượng cho quá trình kiểm tra”, yêu cầu người vận hành phải được chứng nhận, các dụng cụ, thiết bị phải được hiệu chuẩn thường xuyên và môi trường (nhiệt độ, độ ẩm) phải đáp ứng các thông số kỹ thuật.
3. Kiểm tra thành phẩm và kiểm tra chức năng
Sau khi hoàn thiện việc đóng gói có chiều dài cố định, tiến hành kiểm tra hiệu suất điện trên từng lô sản phẩm: trở kháng, nhiễu xuyên âm, tuổi thọ lắp/tháo, điện áp chịu đựng, tính toàn vẹn tín hiệu, v.v. để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn TIA/EIA tương ứng với CAT5e-CAT8.
Thực hiện kiểm tra chức năng lấy mẫu trên các tham số chính (chẳng hạn như tốc độ truyền và tốc độ lỗi bit). Nếu tỷ lệ đậu giảm xuống dưới ngưỡng đã đặt, hãy bắt đầu quá trình làm lại hoặc kiểm tra lại.
4. Ghi dữ liệu và truy xuất nguồn gốc chất lượng
Tất cả dữ liệu kiểm tra được tải lên hệ thống thông tin quản lý chất lượng, tạo ra các báo cáo kiểm tra điện tử có chữ ký của người quản lý chất lượng kỹ thuật.
Thiết lập quy trình xử lý sự bất thường về chất lượng. Trong trường hợp không tuân thủ hoặc có khiếu nại của khách hàng, hãy bắt đầu quy trình xử lý sự cố về chất lượng và khiếu nại về chất lượng. Nếu cần thiết tiến hành kiểm tra lại và ghi nhận biện pháp khắc phục.
