Thiết bị phụ trợ cáp đề cập đến các thiết bị chuyên dụng được sử dụng để hỗ trợ, kiểm soát, phát hiện và đóng gói trong toàn bộ quá trình sản xuất, lắp đặt và bảo trì cáp, bên cạnh thiết bị chính. Chúng không tham gia trực tiếp vào chức năng dẫn điện hoặc cách điện của cáp mà cung cấp hỗ trợ quan trọng như kiểm soát độ căng, định vị, phát hiện trực tuyến và cuộn dây tự động, cho phép toàn bộ hệ thống cáp hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy.
1. Định vị chức năng
Lực căng và lực kéo: Đảm bảo lực căng đồng đều trên cáp trong quá trình kéo và đặt, ngăn ngừa tình trạng căng quá mức hoặc chùng xuống.
Giám sát trực tuyến: Giám sát thời gian thực về kích thước cáp, hình dáng, trạng thái cách điện và các thông số khác để phát hiện kịp thời các khuyết tật.
Tự động cuộn/tháo cuộn: Cho phép cuộn và tháo cáp nhanh chóng, nâng cao hiệu quả sản xuất và xây dựng.
2. Vị trí chuỗi cung ứng
Trong dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh của Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., thiết bị phụ trợ tạo thành một vòng khép kín với thiết bị chính, bao gồm các khía cạnh chính như thanh toán, đóng gói, phát hiện trực tuyến và tiếp nhận tự động, đảm bảo khả năng kiểm soát ở mọi bước từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.
3. Các tính năng kỹ thuật chính
Thiết kế mô-đun: Tạo điều kiện lắp ráp hoặc thay thế nhanh chóng theo các thông số kỹ thuật cáp khác nhau.
Điều khiển thông minh: Sử dụng PLC, HMI và các hệ thống giao diện người-máy khác để giám sát từ xa và tự điều chỉnh thông số.
Độ tin cậy cao: Tuân thủ ISO 9001: 2008 và các hệ thống chất lượng khác; chống ăn mòn và chống va đập, thích hợp với môi trường khắc nghiệt như đáy biển và đất liền.
Các loại thiết bị phụ trợ cáp phổ biến là gì?
Các loại thiết bị phụ trợ cáp phổ biến
1. Máy trả dây: Dùng để nhả cáp ra khỏi cuộn một cách trơn tru, kiểm soát tốc độ nhả và độ căng. Các mẫu hiệu suất cao hiện đại có chức năng kép (gói thanh toán), hoàn thành việc gói đồng thời với việc phát hành.
2. Máy quấn: Phủ lên bề mặt cáp một lớp bảo vệ (như băng chống thấm hoặc lá kim loại) để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học. Thường được liên kết với một máy thanh toán để vận hành tích hợp.
3. Thiết bị phát hiện trực tuyến: Được gắn trên dây chuyền sản xuất hoặc tàu đặt, thiết bị này giám sát đường kính, hình dạng, điện trở cách điện và các khuyết tật của cáp trong thời gian thực. Kết quả phát hiện được phản hồi về hệ thống điều khiển để tự động điều chỉnh.
4. Máy cuốn cáp tự động: Sau khi sản xuất cáp, máy này sẽ rút cáp vào cuộn một cách nhanh chóng và đều đặn. Các mẫu xe mới hơn được trang bị phanh tự động và bù lực căng để ngăn ngừa hư hỏng thứ cấp do quán tính gây ra.
5. Thiết bị phụ trợ thường được sử dụng khác:
Thiết bị điều chỉnh lực căng: Được sử dụng để cân bằng lực căng trong quá trình đặt tàu ngầm.
Ròng rọc cáp: Dẫn đường cáp trên tàu đặt và tránh bị rối.
Hệ thống định vị và đếm đồng hồ: Ghi lại chính xác chiều dài lắp đặt để đảm bảo cáp được đặt theo đường cong thiết kế.
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến tuổi thọ của Thiết bị phụ trợ cáp?
1. Nguyên liệu và quy trình sản xuất:
Vật liệu kim loại (như thép không gỉ và hợp kim nhôm) quyết định khả năng chống ăn mòn và mài mòn.
Các lớp bảo vệ polyme (như nhựa polyurethane và nhựa epoxy) cải thiện khả năng chống thấm và chống bụi.
Gia công chính xác (Vòng bi, Bánh răng): Gia công chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ mài mòn cơ học.
2. Môi trường hoạt động: Môi trường dưới biển, ẩm ướt hoặc phun muối cao sẽ đẩy nhanh quá trình ăn mòn kim loại.
Chu kỳ nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp gây ra sự giãn nở và co lại nhiệt của vật liệu, ảnh hưởng đến độ hở vừa khít.
Bụi và các chất hóa học (như dầu mỡ, axit và kiềm) ăn mòn các bộ phận điện.
3. Tần suất bảo trì và sử dụng: Việc bôi trơn và vệ sinh thường xuyên sẽ kéo dài tuổi thọ đáng kể.
Quá tải hoặc chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên dẫn đến mỏi cơ học, đặc biệt là ở hệ thống phanh và trục truyền động.
Kiểm tra tại chỗ cho phép phát hiện kịp thời tình trạng hao mòn hoặc lỏng lẻo, giúp thay thế sớm các bộ phận quan trọng.
4. Hệ số dự phòng và an toàn trong thiết kế: Thiết bị sử dụng phanh dự phòng và bảo vệ quá dòng sẽ an toàn hơn trong các điều kiện bất thường và có tuổi thọ tương đối dài hơn.
Vai trò của Thiết bị phụ trợ cáp trong việc lắp đặt cáp ngầm dưới biển là gì?
Vai trò của thiết bị phụ trợ cáp trong việc rải cáp dưới biển:
1. Kiểm soát độ căng và định vị: Trên tàu đặt tàu ngầm, tời kéo, thiết bị điều chỉnh độ căng và máy thu hồi phối hợp với nhau để đảm bảo độ căng cáp không đổi trong quá trình đặt dưới nước, ngăn chặn tình trạng căng hoặc chùng quá mức do sóng và dòng chảy gây ra.
2. Dẫn hướng và bảo vệ cáp: Khung ròng rọc (khung ròng rọc tàu) dẫn cáp vào khu vực làm việc dưới nước, chống rối.
Các thiết bị đóng gói và bảo vệ (chẳng hạn như ống bọc chống thấm nước và lưỡi cày chôn dưới biển) cung cấp sự bảo vệ tạm thời cho cáp trước khi đặt, cải thiện khả năng chống mài mòn của cáp.
3. Giám sát thời gian thực và phản hồi dữ liệu: Các thiết bị giám sát trực tuyến có thể thu thập các thông số như hình dạng cáp, điện trở cách điện và nhiệt độ theo thời gian thực trong quá trình lắp đặt. Dữ liệu được truyền trở lại trung tâm chỉ huy thông qua hệ thống vệ tinh hoặc trên bờ, cho phép điều chỉnh động và cảnh báo sớm lỗi.
4. Cải thiện hiệu quả và kiểm soát chi phí: Thông qua điều khiển thông minh và cuộn dây tự động, thời gian ngừng hoạt động trong hoạt động đặt tàu ngầm giảm đáng kể, rút ngắn chu trình xây dựng tổng thể từ 15%–30% và giảm đáng kể chi phí dự án.
Làm thế nào để tiến hành thử nghiệm tại chỗ Thiết bị phụ trợ cáp?
1. Kiểm tra trước khi vận hành
Kiểm tra độ chặt của kết nối: Xác nhận rằng tất cả các thanh cái, thiết bị đầu cuối và bu lông nối đất được siết chặt theo mô-men xoắn quy định.
Đo điện trở cách điện: Sử dụng megohmmeter để kiểm tra điện trở cách điện bên trong và bên ngoài của thiết bị, đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60146.
Xác minh Chức năng: Thực hiện vận hành không tải trên các chức năng chính như trả hàng, quấn và lấy hàng, kiểm tra xem đường cong tốc độ và độ căng có đáp ứng các giá trị đã đặt hay không.
2. Kiểm tra hoạt động
Kiểm tra bảo vệ điện: Kiểm tra việc tiêm tín hiệu bảo vệ rơle và cảnh báo để xác minh logic kích hoạt và thời gian phản hồi.
Hiệu chỉnh hệ thống phát hiện trực tuyến: So sánh với các cáp tiêu chuẩn đã biết có lỗi để xác nhận rằng độ nhạy phát hiện và tỷ lệ cảnh báo sai nằm trong phạm vi chấp nhận được.
Kiểm tra tải: Chạy thiết bị dưới tải vận hành thực tế và quan sát xem có xảy ra rung động bất thường hoặc tăng nhiệt độ trong phanh và hộp số hay không.
3. Kiểm tra điện áp cao và chịu được điện áp
Theo các tiêu chuẩn như IEC60478 và IEC60439, các thử nghiệm điện áp chịu đựng được tiến hành trên thiết bị phụ trợ cáp điện áp cao để xác minh hiệu suất cách điện của nó dưới điện áp cực cao.
4. Ghi lại tại chỗ và xác minh chéo
Báo cáo kiểm tra tại chỗ: Ghi lại tất cả dữ liệu thử nghiệm, mẫu thiết bị và môi trường thử nghiệm.
So sánh chéo: So sánh kết quả kiểm tra tại chỗ với báo cáo kiểm tra tại nhà máy. Nếu phát hiện có sự khác biệt thì phải tìm ra nguyên nhân và khắc phục.
